推行5S活动课程

课程背景：
-贵公司的作业现场被下面的问题困扰吗：
-设备保养不良，故障频繁，安全事故时有发生；
-生产无法均衡，忙闲不均，作业中出现各种等待；
-出货总是数量差一点，时间总会慢一点，客户投诉；
-不良率偏高且不稳定，客户投诉，却无有效改善对策；
-作业现场脏污、拥挤、混乱不堪，时常大量寻找和等待；
-工作标准写在纸上，贴在墙上，就是不能真正被严格执行；
-推行委员会在5S推行过程中孤军作战，总是感到力不从心；
-推行过程中得不到员工的理解，员工对5S活动参与的热情不高；
-5S活动实施的效果不明显，总是“一紧、二松、三垮台、四重来”；
-作业效率低下，有“跑、冒、滴、漏、飞、溅、流”等各种浪费现象；
现场是工厂管理水平的直观和真实的反映。脏乱与落后、不文明是同义词，与低素质、低效率及管理落后联系在一起。一定意义上讲，现场就是市场。没有高水平的现场，就没有高质量的客户。
5S活动可以说是公司各项管理的基础，更是改善工厂现场管理水平的利器，也是提升工厂形象的第一名片，同时也是打造员工“严谨认真、严守标准、团队合作、追求卓越”这个良好习惯的有效平台。5S活动强调从小事做起，凡事皆讲究，凡事皆认真。推行5S活动可以创造安全、舒适、高效、整洁、文明的工作环境，形成工厂管理三化（规范化、干净化、可视化）。
5S活动推行的出发点和落脚点是塑造高素质的工作团队。对个人，可改变自我，超越自我；对公司，可内练筋骨，外塑形象，增强竞争力。

适应企业：
1、对5S有强烈的兴趣
2、想夯实工厂管理基础
3、工厂准备实施5S活动
4、5S虽已实施但需强化

训练对象： 生产经理、生产主管 、班组长等工厂全员

训练大纲：
*.单元名称内容与重点单元目标
一、什么
是5S活动？
-学员报告：谈谈对5S活动的
认识和的理解
-整理：概念、目的、要领
-整顿：概念、目的、要领
-清扫：概念、目的、要领
-清洁：概念、目的、要领
-素养：概念、目的、要领
-5S内部各个S之间的关系
-了解5S的起源
-了解5S的概念
二、为何要
推行
5S活动-图片案例：现场脏、乱、差
-实战案例报告：
案例1、煮熟的鸭子也会飞！
案例2、为何光打雷不下雨？
- 5S活动是精益生产的入口
- 5S活动改变企业“三大顽症”
-5S活动推行的“三大意义”
-5S活动推行的“五大作用”
-5S活动推行的“八大功能”
-小组讨论：
5S活动与精益生产的关系
-了解5S活动
推行的意义
-了解5S活动
推行必要性
三、如何
系统推行
5S活动-图片案例：卓越5S现场
-5S活动导入时机的选择
-成立5S活动推行委员会
-5S培训及宣传造势活动
-制定5S活动推行制度
-拟定5S活动推行计划
-选定样板单位试运行
-样板成果总结发表奖励
-企业各单位全面推行
-阶段成果总结发表奖励
-依PDCA循环持续推进
-小组讨论：
现场如何开展5S主题活动
- 掌握5S活动
推行的流程
和具体推行要点
四、5S活动
推行的
方法、工具
-目视管理、颜色管理
-红牌作战、定置管理
-定点拍照、现场摄影
-工厂洗澡、班组竞赛
-5S改善单、成果发表
-专题研讨、参观标杆
-5S辩论赛、5S演讲赛
-绿化认养、搜宝活动
-大会表彰、公众承诺
- 掌握5S活动
推行的方法
五、5S活动
推行成败
启示录-学员报告：5S活动推行的困惑
-企业5S活动推行的“六大怪状”
-5S活动推行的“六大意识障碍”
-小组讨论：如何化解意识障碍？
-5S活动推行的“六大执行障碍”
-小组讨论：如何化解执行障碍？
-5S活动成功推行的“一个观念”
-5S活动成功推行的“三大要诀”
-5S活动成功推行的“六个要领”
-小组讨论：
如何提升员工参与5S活动的热情？
-小组讨论：
如何避免“一紧二松三垮台四重来”
-了解5S活动
推行的障碍
-化解5S活动
推行的障碍
六、总结、报告、答疑、颁奖-课程内容要点总结答疑
-表彰奖励成绩优秀学员
-训后效果转化“六步法”-督导学员完成
训后实践作业

【讲师简介】：王老师
实战派生产管理辅导顾问；5 S 活 动 推 行辅导专家；常州市工商联合会特邀讲师；宿迁市工信局特邀讲师；十余年制造企业生产管理实战经历
十五年职业培训和驻厂辅导实战经验……

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