PMC生产计划与物料管理

【课程背景】
    很多企业的管理者总是说：从早忙到晚，从上到下个个忙不停，结果还是老不能按时完成任务或者成品库中有一大堆成品就是发不了货，为什么会出现“老拖期、忙插单、赶工期”的结果呢？ 
    很多制造型企业特别是中小型企业的生产计划都存在同样的现象：计划部门你做你的计划，生产部门我做我的生产，即出现两张皮，最终导致该做的没做，不需要做的提前做好了，假效率很高但就交不货。生产计划作为公司生产系统的神经系统、指挥中心，它的可执行性、确准性是系统整体效率的核心，如何才能做好、做精、做准生产计划？通过两天的《PMC－多品种少批量生产计划与物料管理》课程您将会有如下收获：

【课程收益】
系统掌握制定可执行、准确、有效的生产计划九大核心
掌握正常排产与紧急插单的处理方法
掌握制定组装生产作业计划五步法与注意要点
掌握制定零部件生产作业计划四步法与注意要点
掌握生产进度跟进、协调与修订执行七方向与相应管控工具
掌握物料跟进、管理流程与原则
掌握如何运用目视化管理提升物料管理效率

【课程对象】
经营管理者，生产主管、经理、厂长、生产副总，计划人员、调度员、仓库管理人员等。

【课程大纲】
一、多品种小批量生产计划
1、当今制造业所面临的困境
案例分享：从请客吃饭过程谈生产计划
模拟游戏：产能比需求大这么多，为什么还不能按期交付呢？
2、当生产进度落后时，你的对策真的有效吗？
3、PMC在企业中的角色与定位
案例分享：PMC部门重点抓的“五事一点”
案例讲解：生产计划的管控指标及其用途
4、多品种少批量生产计划与传统计划有何区别？
5、多品种少批量生产模式下的生产计划四个特性
6、制定有效、准确的生产作业计划 的“九个核心一个基点”

二、  多品种少批量模式下生产计划编排要点
1、生产负荷率的计算方法与控制要点
案例讲解与实践练习
2、设备负荷率的计算方法与控制要点
案例讲解与实践练习
3、作业人员与设备需求的计算方法与用途
案例讲解与实践练习
4、产线平衡率的计算方法与用途
案例讲解与实践练习
5、生产提前期的计算方法与用途
案例讲解与实践练习
6、*投产日期的计算方法
案例讲解与实践练习
7、 最终合格率与投产数量的计算方法与用途
案例讲解与实践练习

三、如何有效、快速制定主计划
1、制定主计划的三大原则
案例分享：排产先后顺序的原则与七个要点
案例讲解：基于整体效率的两种集中生产方式
2、五步法制定主计划
案例讲解与实践练习

四、如何制定多品种少批量的组装生产作业计划
案例讲解：制定组装生产作业计划表的要点
案例分享：五步法制定组北京城生产作业计划
案例讲解：生产作业计划对工艺流程的要求
案例讲解：寻找并确定组装线瓶颈的方法及其用途
案例讲解：如何运用线平衡率来确定作业人员安排
案例讲解：如何运用负荷率来确定计划生产数量
案例实践练习：亲自动手编排某组装生产作业计划

五、如何制定零部件生产作业计划
案例剖析：零部件生产班组的困惑
1、制定零部件生产作业计划的原则
案例讲解：零部件作业计划排产的核心要点
案例分享：零部件作业计划编制的注意事项
2、零部件作业计划与人员安排的技巧
案例讲解与实践练习
案例分享：某世界500强企业制定生产计划的步骤及其运行要点
案例分享：某多品种小批量企业生产作业计划的制定过程

六、生产进度跟进与管控要点
1、生产进度管控制的三种方式、四个核心要项
2、生产异常的预判与处理方法
精益管理中对“生产异常”的定义
案例讲解：生产异常预判要点
案例讲解：生产异常处理的技巧与方法
3、进度管控要点一：物流转运模式的转变与监控
案例分享与剖析
4、进度管控要点二：平衡效率的管控与要点
案例分享与剖析
5、进度管控要点三：瓶颈设备切换管控与要点
案例分享与讲解
6、进度管控要点四：齐套管控方法与要点
案例分享与讲解
7、进度管控要点五：急紧插单的方法与要点
案例分享与讲解
8、进度管控要点六：生产异常处理的技巧与要点
案例分享与讲解

七、原材料及成品仓管理要点
1、仓库管理指标的计算方法及用途
2、物料需求与管控的要点
案例讲解：两种物料需求的计算公式及用途
案例分享：合格品、特采品、不良品物料的管理流程与实施要点
案例分享：如何才能真正做到先进先后原则
案例分享：ABC法在仓储中的运用
3、“账物不一致”的根原分析
案例讲解：仓库目视化管理的要点与实施步骤
4、如何选择并运用“配送”与“配领”模式
5、库位管理与ERP在仓储管理中的运用
案例分享：某企业做到“账物一致”的工具与方法
案例分享：四种盘点方式的优缺点及运用范围
  
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