工业工程ie技术培训

课程概述 
l 丰田生产方式的创始人大野耐一用三十年的JIT(及时生产)实现了相对于当初27倍的效率提升，使得丰田生产方式成为独步全球的*生产管理模式。“丰田生产方式就是*的工业工程在日本丰田的创造性运用”（大野耐一）; 
l 丰田生产方式和精益生产的成功，印证了工业工程改善的实效。管理大师*l*说:“20世纪工业取得巨大成就，在管理技术上贡献*的莫过于工业工程IE了”; 
l 处于全球大经济背景下的中国制造业，过去的低成本制造优势已经逐步丧失。长期以来的粗放式管理、低效率运作模式，随着低速增长和微利时代的来临，中国制造业正处在艰难转型的十字路口，急需要降低成本和提升效率。工业工程正是提升企业生产效率、降低成本和提升质量的有力武器； 
l 众与森管理咨询的《工业工程务实与效率改善培训课程》是针对性、实用性极强的实战课程，能有效帮助企业提升效率、降低成本和提升质量； 

课程收益 
l 了解工业工程改善手法的运用，包括流程分析、动作分析、时间研究和生产线平衡、布局改善以及搬运分析等； 
l 改善措施中的人际关系处理和资源协调； 
l 明白浪费真相与如何正确实施效率改善； 
l 运用价值工程与分析(VA&VE)快速有效地降低成本

课程大纲
工业工程导论
第1节  工业工程介绍
--工业工程IE定义
--工业工程发展历史
--经典工业工程理论体系
--工业工程与精益管理
--重新审视“7大浪费”

第2节 劳动生产率介绍
--生产率定义
--衡量生产率的主要指标
--静态与动态生产率

第3节 工业工程的流程观和正确意识
 现场管理与改善
--现场管理重要性
--现场管理要素   
--正确的现场管理意识与方法
--改善KAIZEN
--现场改善案例与练习

 流程管理
第1节 流程管理基础
--什么是流程和流程管理
--流程绩效的三个主要指标
--流程的律特法则
--瓶颈与流程能力
--流程利用率与能力利用率
--流程分析六步法

第2节  流程图绘制与分析
流程分析方法
产品族分析与产能计划
3）价值流程图
4）工艺程序图
5）制品工程分析
6）线路图

第4章 工业工程方法研究
第1节 操作分析
第2节 动作分析
第3节 时间分析与生产线平衡

第5章 价值工程分析VA
--价值工程的产生与发展
--实施价值工程分析的经济效果
--价值工程与价值分析定义
--三个重要概念
--实施13原则

第6章  防呆机制介绍
--定义与功用
--基本原理
--应用

第7章  OEE与TPM管理
1、 综合效率OEE
a)     设备综合效率的OEE计算
b)     影响设备综合效率的6大LOSS
2、 如何有效的实施TPM
a)     TPM为何要重复性的小组活动？
b)     TPM“四大哲学”与“六大特征”？
c)     TPM导入的12个阶段
d)     TPM三级验收机制
3、 案例共享：某企业推行TPM总结案例
4、 交流，答疑

课程大纲
工业工程导论
第1节  工业工程介绍
--工业工程IE定义
--工业工程发展历史
--经典工业工程理论体系
--工业工程与精益管理
--重新审视“7大浪费”

第2节 劳动生产率介绍
--生产率定义
--衡量生产率的主要指标
--静态与动态生产率

第3节 工业工程的流程观和正确意识
 现场管理与改善
--现场管理重要性
--现场管理要素   
--正确的现场管理意识与方法
--改善KAIZEN
--现场改善案例与练习

 流程管理
第1节 流程管理基础
--什么是流程和流程管理
--流程绩效的三个主要指标
--流程的律特法则
--瓶颈与流程能力
--流程利用率与能力利用率
--流程分析六步法

第2节  流程图绘制与分析
流程分析方法
产品族分析与产能计划
3）价值流程图
4）工艺程序图
5）制品工程分析
6）线路图

第4章 工业工程方法研究
第1节 操作分析
第2节 动作分析
第3节 时间分析与生产线平衡

第5章 价值工程分析VA
--价值工程的产生与发展
--实施价值工程分析的经济效果
--价值工程与价值分析定义
--三个重要概念
--实施13原则

第6章  防呆机制介绍
--定义与功用
--基本原理
--应用

第7章  OEE与TPM管理
1、 综合效率OEE
a)     设备综合效率的OEE计算
b)     影响设备综合效率的6大LOSS
2、 如何有效的实施TPM
a)     TPM为何要重复性的小组活动？
b)     TPM“四大哲学”与“六大特征”？
c)     TPM导入的12个阶段
d)     TPM三级验收机制
3、 案例共享：某企业推行TPM总结案例
4、 交流，答疑

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