生产线平衡分析和瓶颈改善

课程背景：
    在当今的市场已由传统工业时代的规模转型互网联时代的“小批量、多品种”模式下，您是否有“生产成本涨，流程库存高，客户反应慢”之困惑？ 把握服务速度和运营效率平衡的茫然与误区？ 流程优化的瓶颈？项目实施的阻力？管理数据收集不准与不及时的困扰？……
    IE工业工程作为精益生产全员参与的IE持续改善之基础，包含一套严密逻辑的工作方法论(IE七大手法)、表单 ，将其运用到*就是精益生产。实践证明，运用IE对每一个流程、每一个工序、每一个动作、每一个生产线、每一台设备、每一位员工进行研究和分析，实现作业最优化，对解决三大困惑有立竿见影之效果。
生产线平衡即是对生产的全部工序进行平均化，调整作业负荷，以使各作业时间尽可能相近的技术手段与方法。目的是消除作业间不平衡的效率损失以及生产过剩。 生产线平衡是一门很大的学问，生产线平衡直接关系到生产线的正常使用。生产线平衡指南主要包括生产线平衡的相关定义、生产线平衡的意义、工艺平衡率的计算、生产线平衡的改善原则和方法。

课程目标：
    本课程旨在帮助学员：
    掌握现代IE方法研究的生产线平衡和布局改进，衡量和平衡生产线，设计和选择较优的布局，并通过游戏模拟演习，理解和掌握此改进技术。

课程收益：
1、了解现场IE工业工程基本知识，建立系统全局观
2、掌握IE改善手法的运用，达到实战技能提升
3、发现浪费的方法并分析浪费成因，包括流程分析、动作分析、时间研究、生产线平衡、标准工时统计、布局改善与搬运分析
4、提高改善过程中人际关系的处理与资源的合理调配，维持改善成效防止反弹的措施

培训对象：
    制造型企业厂长, 生产/工程/质量/物料部门等中层经理、工业工程师和其他骨干员工

课程内容：
第一章  生产线和生产线平衡简介
一、生产线简介
--定义
--流水线生产的特点
--组织流水线生产的必要条件
--流水线的分类
--木桶定律

二、生产线平衡的定义
--定义

三、生产线平衡的意义

四、常用术语介绍
--节拍（Takt Time）
--传送带速度（CV）
--员工作业时间（Operator Circle Time）
--产线平衡图
--OCT -节拍柱状图
--标准工时 （Standard Time）
--瓶颈工序
--生产线平衡率

五、生产线平衡率的计算
2、生产线平衡的基本原则和方法
--基本原则
--基本方法
--5W1H
--ECRS法则（取消、合并、重排、简化）
--图示分析
--平衡手法
● 工时测量
● 山积表/山积图（OCT - 节拍柱状图）
● 程序分析和改善
● 损失分析
● 作业条件改善
● 打破平衡 
--打破平衡案例
--平衡改善过程中的注意事项
3、生产线平衡的应用范围 
--客户需要量上升，节拍时间加快 
--客户需要量下降，节拍时间减慢 
--减少人员，节拍不变 
--减少人员，节拍加快
4、生产线平衡实施十步法
5、改善案例详解

生产线平衡分析和瓶颈改善