课程目标
理解企业中推行6S的重要性，掌握每一个6S的具体实施方法和有效工具；
掌握在企业内系统化推行6S的实施流程和注意事项；
掌握深化、强化6S管理的方法和技能；
让学员认识到6S管理是推动TPM等精益生产的基础
让学员重新认识到公司现场6S管理仍然影响生产的运营效率
让学员再次检讨发现公司6S管理方面存在的各种问题
让学员自己找到6S管理问题的解决方法

课程特色
源自制造业的实际案例，贴近实战的课堂练习，让课程真正起到学以致用的效果。深入浅出的解说，让学员在轻松的氛围中领悟非凡；使学员对管理应用的深刻理解，晦涩的理论变得从善如流。特别是把精华内容和运用的方法全部整理成工具包，课堂展示，课后发给学员，课后拿来直接就可以用到工作中。
带领学员到现场发现问题，启发学员提出解决问题的方法真正做到“授人以渔”。

第1讲 6S管理概论
1.1 6S活动：现场管理的基础
1.2 推行6S，让生产现场更卓越！

第2讲 第一个S：整理
2.1 整理：区分必要物与不要物
2.2 现场检查：老鼠蟑螂检查法与下班后检查法
2.3 不要物辨识方法：使用频率与抽屉法则
2.4 处理不要物：设立暂存区和再利用区
2.5 整理阶段的核心工具：红牌作战
2.6 整理阶段存在的问题及其解决对策
2.7 案例分享：东方汽车制造公司的“6S整理”活动

第3讲 第二个S：整顿
3.1 整顿：整齐放置、清晰标识
3.2 定置管理：定数量、定位置
3.3 立体放置：节省空间、方便取用
3.4 定容放置：整齐、高效
3.5 形迹管理：一目了然、容易归位
3.6 先进先出：优化存货，快速存取
3.7 整顿阶段存在的问题及其解决对策
3.8 案例分享：南海公司工具箱整理整顿的行动方案
【案例分析】：某公司的“6S整顿”活动实例分析
【案例分析】：设备、物料、安全等的标准标识方法实例分析